我廠研制生產的4D-SY系列電動試壓泵，是目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力試驗和強度試驗的場所，根據需要可試驗壓力值，并能進行自動保壓。試壓泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

 電動試壓泵主要由高壓往復泵、溢流閥(40Mpa以上規格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。 1、管道試壓泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。 (1)動力端：由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。 (2)液力端：由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下開進水閥進入缸體內。在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

2、溢流閥用于調節管道試壓泵的輸出壓力及恒定系統壓力。 順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊螺母即可。

3、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。 保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

 電動試壓泵功能與工作原理

工作原理:凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經單向閥排到需要的地方去。 當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。

功能:試壓泵是供各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實驗室 和水壓試驗中獲得高壓液體的理想設備。試壓泵產品及配套試壓、試驗工程，已應用在航空的試壓試驗。為科研項目地下如:高壓試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等，并做出了貢獻。

特點：試壓泵具有結構緊湊、合理、操作省力、整機重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點。

電動試壓泵安全操作規程

1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否正常，試壓表的度數，不小于試驗壓力的1.5倍。

3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位，電動試壓泵試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。

4、升壓需緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。

5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。

6、試壓件需放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。

7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，需立即將水放凈，以防凍壞設備。

8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形。

9、試壓泵應有人操作，每次試壓需兩人以上，并有人指揮在未放水前，要堅守崗位。

10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。

電動試壓泵的維護與保養： 在日常使用中，要進行正確的維護與保養，才能提高泵的使用壽命。 1、新機使用的潤滑油工作40鐘頭后應進行更換，第二次更換時間為80鐘頭，以后每200鐘頭左右更換一次，同時應清洗油池。 2、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。 3、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。 4、試壓泵工作500—600鐘頭，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。 5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。 6、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。